分会孵化的协同处置用精准除氯硫系统在浙江通过验收
来源:徐荣 日期:2020-11-30 访问量:11085 次由于该精准除氯硫系统的使用效果得到了厂家的高度认可,该企业的另一条5000吨/天生产线协同处置项目也使用了分会的精准除氯硫技术,并于近日进入调试阶段。项目投运后,将减小氯硫有害元素随废弃物入窑对窑况、产质量的影响,增大废弃物的处置量。同时,基于该精准除氯硫系统的干法飞灰处置系统也同时安装,项目完成后还可日处置高氯飞灰原灰70吨左右。
下一步,分会将进一步对研发的的高效、低成本、高处置量的水泥窑协同处置飞灰技术在行业内进行孵化实施。
水泥窑在协同处置废的过程中,由于固废中含有较多的有害成分,对水泥窑的正常运转和产品质量可能会造成严重的后果,其中氯硫元素就是其中影响最大的成分。在协同处置废弃物的生产线中,由于氯硫元素含量偏高导致水泥窑的结皮和堵塞,影响安全运行、影响熟料产质量,影响人身安全健康,甚至严重危及到企业的生存和发展。具体表现为:限制了废弃物处置量及处置种类;窑尾烟室、分解炉出口、预热器易出现结皮堵塞现象;窑内易长厚窑皮、后结圈,产生包心料和大料球,篦冷机堆雪人;影响窑的运转率;设备腐蚀较快,对设备安全可靠运转带来影响;耐火材料腐蚀较快,对生产线安全可靠带来影响;对系统通风影响,对产量带来影响;对熟料质量带来影响;还原气氛,对熟料烧成带来影响,二恶英排放升高;水泥氯离子含量超标等。
为解决协同处置废弃物氯硫有害元素入窑带来的窑况干扰大、熟料产质量影响大、废弃物处置量及处置种类限制大等问题,分会研发了精准除氯硫系统。该系统是针对协同处置废弃物而针对性研发的旁路放风系统,与传统水泥生产用旁路放风系统区别明显。其特点包括:个性化设计,能适应老厂改造,便于布置;通过缩短流程减少阻力、风量小且可控,无需单独脱硝措施、可连续运行,实现节能降耗;采用高效细粉分离器替代袋收尘;可减少旁路冷却风量,获得较高的烟气排放温度,余热利用;取风除氯探头具有高效分离功能,粗粉粒回烟室;能实现小比例、高效率放风,降低总投资,降低总运行成本。
有需要该技术的企业欢迎与分会联系咨询。