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常规无机组分对窑系统的影响

废物中的常规无机成分主要是SiO2、SO3、Al2O3、CaO和Fe2O3，这些成分正好是生产水泥所需的，可以通过调节生料的配比和废物投入的配伍以适应废物入窑引入的无机成分对熟料质量的影响，同时也起到了节省部分原料成本的效果。

综合考虑，废物中的常规无机成分可以替代原料，前提条件是做好原料配比和入窑废物的配伍和投加速率，以避免对熟料产品质量带来负面影响。

对窑系统操作的影响

通过对各种废弃物入分解炉和回转窑的影响开展的研究分析，结果表明，各种废弃物直接进入分解炉或水泥回转窑，是对生产运行影响最直接的外在因素，而废弃物物理形态及粒度、水分、化学成分及热值等原因，则构成了对生产运行影响的内在因素。

如图1所示，某协同处置生活垃圾示范线，生活垃圾RDF的2D尺寸80mm筛上物中，约有65%重量的RDF入炉后是先向分解炉下部缩口方向运动，最后约有12%的较大粒径、失重和燃烧速率较慢的可燃物掉入窑尾烟室而进入回转窑燃烧。

图1   RDF分解炉内运动轨迹图

当危废经破碎、混合、泵送入窑后，当窑尾缩口喷腾30m/s、危废3D当量直径>Φ8mm时，也会从分解炉掉落锥部，并大多经烟室进入回转窑内。如图2所示

图2   窑尾烟室喷腾速度与可托起颗粒粒径的关系图

此外由于进入分解炉乃至实际进入回转窑的废弃物物理形态及粒度、水分、化学成分及热值的变化和波动，造成在窑尾过渡带出现不稳定和不完全燃烧，会使窑主电机电流波动，并容易呈现不断下降趋势。并且由于燃烧过程会产生气体逸出、水分也以蒸发气体形式逸出，会增加过渡带的生料的流动性，呈现加速运动现象，会造成部分未完全预烧的生料进入烧成带和冷却带，出现未煅烧好的熟料。

总体而言，处置废弃物后烧成系统操作难度加大，需要根据不同工厂的情况进行经验总结，在废弃物预处理、配伍、投加位置、窑系统工艺改进和操作优化方面进一步加强。