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危险废物中有害元素S、Cl、K、Na、MgO、P和重金属元素等引入水泥窑后会对水泥窑系统的正常运营和排放造成负面影响。

（1）对窑系统影响较小的情况分析

在危险废物处置过程中根据废弃物入厂前的分析结果，对危险废物进行预处理，优化配比，控制处废物有害元素的引入含量，将危险废物中有害元素控制在上述范围内，基本不会对水泥窑系统造成影响。这主要通过入场危废精准检测，优化预处理均化方案，严格控制各种有害元素含量，调整生料配料，稳定窑内温度、风速、氧含量、喷煤量、喂料量等工况来实现。

处置危险废物后产品中有害元素含量表

（2）对窑系统影响较大的情况分析

当废弃物处置量较大，废弃物中的有害元素尤其是Cl、S等元素浓度较高时，将在窑系统内循环富集，进而造成预热分解系统的结皮堵塞和窑内结圈等现象，影响窑系统的正常运行。这时则应采取相应的控制措施。最为有效的控制技术是旁路放风除氯技术。

确定增设氯离子旁路放风系统的原则如下：

原则一：根据各种原料、替代原料、燃料、替代燃料带入窑系统氯离子含量的总量，计算出熟料中氯离子理论含量，进行综合分析判断。当熟料中氯离子含量＜0.025%（250ppm）时，不用增设旁路放风系统；当熟料中氯离子含量≥0.025%（250ppm）而≤0.030%（300ppm）时，可根据三氧化硫组份的含量高低进一步分析是否增设旁路放风系统；当熟料中＞0.030%（300ppm）时，需要增设旁路放风系统。

熟料中氯离子浓度与旁路放风系统的关系表

以BX协同处置项目案例说明如下：

BX项目利用水泥窑协同处置替代性原燃材料主要分三个部分：可燃筛上物、生物干化筛上物、块状无机物。

经计算在可燃筛上物入分解炉、以及生物干化筛上物热解入分解炉的条件下，在无旁路放风的情况下熟料中的Cl-含量理论计算值高达0.1027%（1027ppm），远高于250ppm的限值。因此需要考虑设置氯离子旁路放风系统。

生料、热生料、熟料中有害元素含量分析表（处置垃圾无旁路时）

原则二：通过对有害元素的循环富集量进行计算，得出热生料中氯离子和三氧化硫的含量，对水泥窑系统粘结堵塞概率进行计算。当轻度结皮概率≥50%时，应增设氯离子旁路放风系统。