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对烘干系统的影响

固体废物进入水泥窑系统后水分汽化，以气态的形式混入水泥窑尾气中，预热器出口烟气中含湿量略有增加，对系统的烘干系统可能会产生一定的影响。

生料粉磨系统和煤磨系统采用的是窑尾预热器排出的热风，因此可能会对生料系统的烘干造成影响，但是结合已经开展协同处置固体废物水泥企业窑尾余热发电的工艺特性和采用辊磨烘干粉磨的特点来分析，不会对粉磨系统造成影响。结合金隅集团等企业的实际运营经验来看，利用水泥窑处置半固态废物的经验，对生料和煤粉粉磨系统的烘干能力基本无影响。

窑磨一体的辊磨烘干粉磨系统图

对脱硝系统运行效果的影响

目前国内外有很多利用水泥窑处置半固态废物降低水泥窑NOx排放的工程案例，其主要的反应机理包含两个方面：

1.危险废物中含N成分以NH3的形式释放出来，其投入点的温度处于SNCR的反应温度窗内，正好起到SNCR脱硝的作用；

2.部分危险废物中的可燃部分在窑尾烟室燃烧，产生一氧化碳、氢气、烃等还原物，形成瞬间的局部还原区，将NOx还原成N2，其脱硝的反应机理与分级燃烧脱硝机理相同。但是国外利用水泥窑处置工业废物降低NOx也仅仅是工程应用，废物中的氮含量和水泥窑减少的NOx排放之间并没有形成特别明显的关系。同时需特别指出的是还原物入炉位置必须为合适区域，不然将与氮氧化物争夺氨水，影响脱销效果及氨水用量。

正常工况下，利用水泥窑处置危废不会对SNCR脱硝工艺造成负面影响，其作用更有利于NOx的减排。

如下图所示，TQ水泥公司在分解炉内处置可燃废弃物时，分解炉出口NOx的浓度由580mg/Nm3的浓度降低至400mg/Nm3（空白值，无SNCR还原剂喷射）。

分解炉内处置废弃物时测点处氮氧化物变化图

对余热发电系统的影响

风量增大影响：通常情况下，预热器出口废气量一般为1.5-1.9 Nm3/kg熟料，此参数与熟料热耗有直接的关系，热耗低，则废气量低。处置危险废物后预热器出口风量和温度略有增加，有利于发热量的增加。

以一条实际产量5900t/d的水泥窑协同处置生产线为例，与没有协同处置时相比，顶部一级预热器温度增加10-20℃以上，余热发电每天增加发电量1.5万kWh以上。

烟气温度和烟气量变化对发电系统发电量的影响图